ما در کارخانه لیبل آرکا با شعار "همیشه یک گام جلوتر" برای مشتریان خود دانشگاهی از صنعت چاپ را فراهم می کنیم تا دارندگان مشاغل کسب و کار با آگاهی هر چه تمام تر از روند چاپ و نکات کلیدی آن به ما ملحق شوند و بتوانند به درستی انتخاب کنند. برای دریافت مشاوره رایگان با ما در تماس 09173148580 باشید.
نام اصلی چاپ فلکسو، "فلکسوگرافی" Flexography است که به اختصار به آن "فلکسو" Flexo می گویند. به طور کلی شیوه چاپی که بصورت کلیشه بر روی سیلندر فلزی انجام می شود "فلکسو" نام دارد. یک تکنیک همه کاره و پرکاربرد برای ایجاد محصولات چاپی با کیفیت بالا است. چاپ فلکسوگرافی به توانایی آن در تولید انبوه با جزئیات و کیفیت بالا مشهور است و در بخش بسته‌بندی و لیبل محبوبیت خاصی دارد و نتایج ثابت و قابل اعتمادی را ارائه می کند. چاپ فلکسو یکی از متداولترین روش های چاپی برای بسیاری از شرکت‌ها در صنایع مختلف به شمار می رود.
چاپ فلکسوگرافی معمولا برای چاپ لیبل ها و بسته بندی های انعطاف پذیر با حجم بالا استفاده می شود که می تواند فلکسو "کارتن" باشد، فلکسو "واید وب" یا عریض برای چاپ پلی اتیلن و خانواده پلاستیک باشد، یا فلکسو چاپ لیبل باشد. دستگاه فلکسو برای چاپ لیبل به دو صورت ایستاده و خوابیده وجود دارد. فلکسو "اِستک" که در اصطلاح به آن "ایستاده" می گویند، یا فلکسو "نَرووِب" که به آن "خوابیده" می گویند. بنابراین از چاپ فلکسو می توان به جای چاپ افست برای تولید حجم بالاتر کارتن های تاشو و بسته بندی ها نیز استفاده کرد. اقلام تخصصی مانند لیبل محصولات، کاغذ کادو، دستمال کاغذی، دستمال های پارچه ای، کیسه خرید، نیز با فلکسوگرافی چاپ می شوند. هر یک از اقلام نام برده با یکی از خانواده های دستگاه چاپ فلکسو چاپ می شوند.
چاپ فلکسو این امکان را برای صنایع تولیدی ایجاد میکند که با اجرای کارهای چاپی با بالاترین حجم وتیراژ خود به کمک دستگاه‌های چاپ فلکسوگرافی، در زمان و هزینه خود صرفه‌جویی کنند.
نمونه ای از دستگاه چاپ فلکسو 6 رنگ اِستک یا ایستاده
دستگاه فلکسو چگونه کار می کند؟
چاپ فلکسو به صورت روتاری است و فرآیند چاپ بر روی متریال های رول صورت می گیرد. برای هر رنگ یک صفحه فتوپلیمری "کلیشه" انعطاف پذیر به دور یک استوانه چرخان "سیلندر" پیچیده شده است. مانند فرآیند چاپ لترپرس، گرافیک و متن از روی سطح کلیشه منتقل می شود. به شیوه ای که فقط قسمت های برجسته صفحه آغشته به جوهر است.
دستگاه فلکسوگرافی معمولی، شامل چهار نوع غلتک است. 1- غلتک مرکب، 2- غلتک آنیلوکس، 3- غلتک فشار 4- غلتک کلیشه.
غلتک مرکب جوهر را از محفظه مرکب به سیلندر انتقال مرکب منتقل می کند. یک جوهر سنج فولادی یا سرامیکی "تیغه دکتر بلید" حجم اضافه رنگ را می گیرد و مقدار کافی از مرکب را به سیلندر کلیشه می رساند. هنگامی که کاغذ بین سیلندر فشار و سیلندر کلیشه عبور می کند، جوهر روی سطح چاپ پذیر اثر می کند و طرح مورد نظر چاپ می شود.
مراحل چاپ فلکسوگرافی (فلکسو)
مراحل چاپ فلکسو
اساس چاپ فلکسو ، کلیشه های چاپی از جنس ژلاتین انعطاف پذیر است، معمولاً از لاستیک نرم و ارتجاعی یا فوتوپلیمر منعطف تولید می شوند. در طول فرآیند چاپ فلکسو، تصاویر بسته به تعداد برج های رنگی دستگاه میتواند ارتقا یابد. امروزه در ایران چاپ فلکسو 12 رنگ هم موجود است. تعداد رنگ های چاپی از 1 رنگ میتواند ساخته شود. استفاده از کلیشه ها برای انتقال دقیق تصویر یا متن مورد نظر بر روی متریال چاپی ضروری است
پس از آماده شدن کلیشه ها، بر روی سیلندرهای دستگاه چاپ نصب می شوند و هر رنگ در طرح نیاز به یک کلیشه جداگانه دارد. فرآیند نصب باید با دقت کامل انجام شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ ها دقیقاً هم راستا هستند، زیرا این کار باعث ایجاد چاپ های دقیق و ظریف می شود
مرکب از طریق انتقال جوهر از محفظه مرکب به غلتک های انتقال مرکب به دستگاه چاپ عرضه می شود. برای کنترل کاربرد جوهر، از غلتک‌های آنیلوکس استفاده می‌شود که دارای الگوی سلول‌های ریز هستند که مقدار دقیقی از جوهر را حمل می‌کنند و به سطح صفحه می‌رسانند. با کنترل دقیق استفاده از جوهر، می توان به چاپ های ثابت و ریجیستر شده دست یافت.
همانطور که متریال چاپی به کمک پرس حرکت می کند، کلیشه های جوهری شده تصویر یا متن مورد نظر را بر روی آن منتقل می کنند. فشار اعمال شده بین کلیشه و زیرلایه، جوهر را قادر می سازد تا به طور موثر منتقل شود و چاپ نهایی را ایجاد کند. این یک فرآیند بسیار دقیق است که چاپ فلکسو را برای کارهای دقیق و با کیفیت بالا بر روی انواع متریال های مختلف ایده آل می کند.
در نهایت، پس از انتقال جوهر به متریال یا همان سطح چاپ پذیر، باید تحت فرآیند خشک کردن یا پخت قرار گیرد تا ماندگار شود. مرحله خشک کردن را بسته به کاربرد خاص چاپ می توان انتخاب کرد مانند؛ خشک کردن با هوا یا با استفاده از سیستم های خشک کن مانند فن آوری های هوای گرم، مادون قرمز، فرابنفش (UV) یا LED UV. انتخاب روش خشک کردن به نوع جوهر استفاده شده و نیاز محصول نهایی بستگی دارد.
مزیت های چاپ فلکسو
فناوری چاپ فلکسو به سرعت در حال پیشرفت است. دستگاه های چاپ فلکسوگرافی جدید و با فناوری پیشرفته در حال توسعه و نصب در چاپخانه ها هستند تا همگام با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای کالاهای بسته بندی شده ناشی از رشد جمعیت بکار روند.
از مزیت های چاپ فلکسو در فن آوری های جدید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
(1) بهبود اتوماسیون برای کاهش نیاز به نیروی کار ماهر (2) افزایش استفاده از بسته بندی سازگار با محیط زیست ، فرآیندهای چاپ و مواد (3) کاهش زمان و تخصص مورد نیاز در فرآیند پیش از چاپ، ساخت کلیشه و تعویض کلیشه (4) ضایعات بالا، ناشی از خطاهای پیش از چاپ را به حداقل می رساند. (5) بدون خطا قابلیت افزودن داده های متغیر، واترمارک های دیجیتال، کدهای امنیتی و حفاظتی کالاها را فراهم می کند. (6) چاپ با کیفیت بسیار بالا در تیراژ نامحدود.
فرق چاپ فلکسو رول و افست چیست؟
اگرچه هر دو روش از جوهر مرطوب و صفحات چاپ استفاده می کنند، اما این دو فرآیند چاپ از نظر فنی کاملاً متفاوت هستند. فلکسو Flexo Printing و افست Offset Printing هر دو محبوب هستند، اما وظایف خود را متفاوت انجام می دهند. مهم است که بدانیم آنها چه نقشی دارند و درک روشنی از هر دو نوع فرآیند چاپ داشته باشیم. نوع چاپ مورد استفاده به محصول نهایی و کیفیت مورد نیاز و همچنین حجم و بستر چاپی بستگی دارد.
نمونه دستگاه چاپ افست
در جدول زیر به مقایسه تفاوت های چاپ فلکسو و افست پرداختیم:
|
تفاوت |
چاپ فلکسو |
چاپ افست |
|
نوع جوهر |
از طیف گسترده ای از جوهرها از جمله جوهرهای مبتنی بر حلال، پایه آب و UV استفاده می کند. |
بیشتر به جوهرهای مبتنی بر روغن متکی است. |
|
جنس صفحه چاپ |
از صفحات چاپ فتوپلیمر ژلاتینی انعطاف پذیر (کلیشه) استفاده می کند. |
به طور سنتی از صفحات فلزی (فیلم و زینک) استفاده می کند. |
|
تنوع بستر و متریال چاپی |
می تواند بر روی انواع متریال های انعطاف پذیر از جمله پلاستیک، فویل، مقوا و حتی بسترهای ناهموار چاپ کند. |
عمدتاً روی سطوح صاف و هموار مانند کاغذ و مقوا چاپ می شود. |
|
هزینه راه اندازی |
به طور کلی به دلیل هزینه صفحات فوتوپلیمر و پیچیده بودن راه اندازی دستگاه، هزینه راه اندازی بالاتر است. |
در مقایسه هزینه راه اندازی پایین تر؛ تولید صفحه چاپی ساده تر و ارزان تر است. |
|
طول اجرا |
به دلیل نصب سریع صفحات فوتوپلیمر، برای مدت طولانی تر و چاپ تیراژ بالا ایده آل است. |
تنظیم صفحات فیلم و زینک چاپی کندتر و زمان چاپ طولانی تر است. |
|
کیفیت چاپ |
چاپ های با کیفیت بالا با جزییات ظریف و اضافه کردن رنگهای ترکیبی "اسپات" Spot Color در کنار رنگهای CMYK را ارائه می دهد. |
چاپ هایی با کیفیت پایین تر اما با جزئیات عالی و رنگ های عمیق را ارائه می دهد. |
|
نگهداری |
به دلیل تمیز کردن صفحات و تعویض مرکب ها، تعمیر و نگهداری نسبتاً بالایی مورد نیاز است. |
تمیز کردن و نگهداری نسبتا ساده تر است. |
مزیت چاپ فلکسو رول نسبت به چاپ افست چیست؟
با "چاپ فلکسو رول" Flexo Roll Printing ، ترکیبی از دوام، سرعت و تطبیق پذیری با متریال های مختلف را به دست می آورید و می توانید چاپ هایی در تیراژ بالا، با کیفیت و سرعتی بیشتر از چاپ افست را خروجی دهید. انواع موادی که می‌توانید روی آنها چاپ کنید؛ از مواد انعطاف‌پذیر برای کیسه‌های خرده فروشی گرفته تا مقوای مقاوم برای بسته‌ها و بروشورهای سفارشی و لیبل های محصولات را شامل می شود. با فلکسو، ترکیبی از چاپ سریع و با کیفیت را دریافت می‌کنید. مرکب های چاپ فلکسو برپایه حلال آب و حتی UV است.
فلکسو رول، از صفحات فوتوپلیمری استفاده می کند، در حالی که افست معمولاً از صفحات فلزی استفاده می کند. تفاوت بین یک استاد یوگای محکم و انعطاف پذیر و یک مربی وزنه برداری سنگین را تصور کنید – این عملاً تفاوت بین صفحات چاپ فلکسو سریع و انعطاف پذیر و چاپ افست مقاوم و بادوام است. صفحات استفاده شده در فلکسو می توانند طیف وسیع تری از جوهرها و سطوح را مدیریت کنند، در حالی که صفحات افست برای انتقال مناسب جوهر، سطح صافی را می طلبند.
ما در کارخانه لیبل آرکا با شعار "همیشه یک گام جلوتر" برای مشتریان خود دانشگاهی از صنعت چاپ را فراهم می کنیم تا دارندگان مشاغل کسب و کار با آگاهی هر چه تمام تر از روند چاپ و نکات کلیدی آن به ما ملحق شوند و بتوانند به درستی انتخاب کنند. برای دریافت مشاوره رایگان با ما در تماس 09173148580 باشید.
نام اصلی چاپ فلکسو، "فلکسوگرافی" Flexography است که به اختصار به آن "فلکسو" Flexo می گویند. به طور کلی شیوه چاپی که بصورت کلیشه بر روی سیلندر فلزی انجام می شود "فلکسو" نام دارد. یک تکنیک همه کاره و پرکاربرد برای ایجاد محصولات چاپی با کیفیت بالا است. چاپ فلکسوگرافی به توانایی آن در تولید انبوه با جزئیات و کیفیت بالا مشهور است و در بخش بسته‌بندی و لیبل محبوبیت خاصی دارد و نتایج ثابت و قابل اعتمادی را ارائه می کند. چاپ فلکسو یکی از متداولترین روش های چاپی برای بسیاری از شرکت‌ها در صنایع مختلف به شمار می رود.
چاپ فلکسوگرافی معمولا برای چاپ لیبل ها و بسته بندی های انعطاف پذیر با حجم بالا استفاده می شود که می تواند فلکسو "کارتن" باشد، فلکسو "واید وب" یا عریض برای چاپ پلی اتیلن و خانواده پلاستیک باشد، یا فلکسو چاپ لیبل باشد. دستگاه فلکسو برای چاپ لیبل به دو صورت ایستاده و خوابیده وجود دارد. فلکسو "اِستک" که در اصطلاح به آن "ایستاده" می گویند، یا فلکسو "نَرووِب" که به آن "خوابیده" می گویند. بنابراین از چاپ فلکسو می توان به جای چاپ افست برای تولید حجم بالاتر کارتن های تاشو و بسته بندی ها نیز استفاده کرد. اقلام تخصصی مانند لیبل محصولات، کاغذ کادو، دستمال کاغذی، دستمال های پارچه ای، کیسه خرید، نیز با فلکسوگرافی چاپ می شوند. هر یک از اقلام نام برده با یکی از خانواده های دستگاه چاپ فلکسو چاپ می شوند.
چاپ فلکسو این امکان را برای صنایع تولیدی ایجاد میکند که با اجرای کارهای چاپی با بالاترین حجم وتیراژ خود به کمک دستگاه‌های چاپ فلکسوگرافی، در زمان و هزینه خود صرفه‌جویی کنند.
نمونه ای از دستگاه چاپ فلکسو 6 رنگ اِستک یا ایستاده
دستگاه فلکسو چگونه کار می کند؟
چاپ فلکسو به صورت روتاری است و فرآیند چاپ بر روی متریال های رول صورت می گیرد. برای هر رنگ یک صفحه فتوپلیمری "کلیشه" انعطاف پذیر به دور یک استوانه چرخان "سیلندر" پیچیده شده است. مانند فرآیند چاپ لترپرس، گرافیک و متن از روی سطح کلیشه منتقل می شود. به شیوه ای که فقط قسمت های برجسته صفحه آغشته به جوهر است.
دستگاه فلکسوگرافی معمولی، شامل چهار نوع غلتک است. 1- غلتک مرکب، 2- غلتک آنیلوکس، 3- غلتک فشار 4- غلتک کلیشه.
غلتک مرکب جوهر را از محفظه مرکب به سیلندر انتقال مرکب منتقل می کند. یک جوهر سنج فولادی یا سرامیکی "تیغه دکتر بلید" حجم اضافه رنگ را می گیرد و مقدار کافی از مرکب را به سیلندر کلیشه می رساند. هنگامی که کاغذ بین سیلندر فشار و سیلندر کلیشه عبور می کند، جوهر روی سطح چاپ پذیر اثر می کند و طرح مورد نظر چاپ می شود.
مراحل چاپ فلکسوگرافی (فلکسو)
مراحل چاپ فلکسو
اساس چاپ فلکسو ، کلیشه های چاپی از جنس ژلاتین انعطاف پذیر است، معمولاً از لاستیک نرم و ارتجاعی یا فوتوپلیمر منعطف تولید می شوند. در طول فرآیند چاپ فلکسو، تصاویر بسته به تعداد برج های رنگی دستگاه میتواند ارتقا یابد. امروزه در ایران چاپ فلکسو 12 رنگ هم موجود است. تعداد رنگ های چاپی از 1 رنگ میتواند ساخته شود. استفاده از کلیشه ها برای انتقال دقیق تصویر یا متن مورد نظر بر روی متریال چاپی ضروری است
پس از آماده شدن کلیشه ها، بر روی سیلندرهای دستگاه چاپ نصب می شوند و هر رنگ در طرح نیاز به یک کلیشه جداگانه دارد. فرآیند نصب باید با دقت کامل انجام شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ ها دقیقاً هم راستا هستند، زیرا این کار باعث ایجاد چاپ های دقیق و ظریف می شود
مرکب از طریق انتقال جوهر از محفظه مرکب به غلتک های انتقال مرکب به دستگاه چاپ عرضه می شود. برای کنترل کاربرد جوهر، از غلتک‌های آنیلوکس استفاده می‌شود که دارای الگوی سلول‌های ریز هستند که مقدار دقیقی از جوهر را حمل می‌کنند و به سطح صفحه می‌رسانند. با کنترل دقیق استفاده از جوهر، می توان به چاپ های ثابت و ریجیستر شده دست یافت.
همانطور که متریال چاپی به کمک پرس حرکت می کند، کلیشه های جوهری شده تصویر یا متن مورد نظر را بر روی آن منتقل می کنند. فشار اعمال شده بین کلیشه و زیرلایه، جوهر را قادر می سازد تا به طور موثر منتقل شود و چاپ نهایی را ایجاد کند. این یک فرآیند بسیار دقیق است که چاپ فلکسو را برای کارهای دقیق و با کیفیت بالا بر روی انواع متریال های مختلف ایده آل می کند.
در نهایت، پس از انتقال جوهر به متریال یا همان سطح چاپ پذیر، باید تحت فرآیند خشک کردن یا پخت قرار گیرد تا ماندگار شود. مرحله خشک کردن را بسته به کاربرد خاص چاپ می توان انتخاب کرد مانند؛ خشک کردن با هوا یا با استفاده از سیستم های خشک کن مانند فن آوری های هوای گرم، مادون قرمز، فرابنفش (UV) یا LED UV. انتخاب روش خشک کردن به نوع جوهر استفاده شده و نیاز محصول نهایی بستگی دارد.
مزیت های چاپ فلکسو
فناوری چاپ فلکسو به سرعت در حال پیشرفت است. دستگاه های چاپ فلکسوگرافی جدید و با فناوری پیشرفته در حال توسعه و نصب در چاپخانه ها هستند تا همگام با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای کالاهای بسته بندی شده ناشی از رشد جمعیت بکار روند.
از مزیت های چاپ فلکسو در فن آوری های جدید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
(1) بهبود اتوماسیون برای کاهش نیاز به نیروی کار ماهر (2) افزایش استفاده از بسته بندی سازگار با محیط زیست ، فرآیندهای چاپ و مواد (3) کاهش زمان و تخصص مورد نیاز در فرآیند پیش از چاپ، ساخت کلیشه و تعویض کلیشه (4) ضایعات بالا، ناشی از خطاهای پیش از چاپ را به حداقل می رساند. (5) بدون خطا قابلیت افزودن داده های متغیر، واترمارک های دیجیتال، کدهای امنیتی و حفاظتی کالاها را فراهم می کند. (6) چاپ با کیفیت بسیار بالا در تیراژ نامحدود.
فرق چاپ فلکسو رول و افست چیست؟
اگرچه هر دو روش از جوهر مرطوب و صفحات چاپ استفاده می کنند، اما این دو فرآیند چاپ از نظر فنی کاملاً متفاوت هستند. فلکسو Flexo Printing و افست Offset Printing هر دو محبوب هستند، اما وظایف خود را متفاوت انجام می دهند. مهم است که بدانیم آنها چه نقشی دارند و درک روشنی از هر دو نوع فرآیند چاپ داشته باشیم. نوع چاپ مورد استفاده به محصول نهایی و کیفیت مورد نیاز و همچنین حجم و بستر چاپی بستگی دارد.
نمونه دستگاه چاپ افست
در جدول زیر به مقایسه تفاوت های چاپ فلکسو و افست پرداختیم:
|
تفاوت |
چاپ فلکسو |
چاپ افست |
|
نوع جوهر |
از طیف گسترده ای از جوهرها از جمله جوهرهای مبتنی بر حلال، پایه آب و UV استفاده می کند. |
بیشتر به جوهرهای مبتنی بر روغن متکی است. |
|
جنس صفحه چاپ |
از صفحات چاپ فتوپلیمر ژلاتینی انعطاف پذیر (کلیشه) استفاده می کند. |
به طور سنتی از صفحات فلزی (فیلم و زینک) استفاده می کند. |
|
تنوع بستر و متریال چاپی |
می تواند بر روی انواع متریال های انعطاف پذیر از جمله پلاستیک، فویل، مقوا و حتی بسترهای ناهموار چاپ کند. |
عمدتاً روی سطوح صاف و هموار مانند کاغذ و مقوا چاپ می شود. |
|
هزینه راه اندازی |
به طور کلی به دلیل هزینه صفحات فوتوپلیمر و پیچیده بودن راه اندازی دستگاه، هزینه راه اندازی بالاتر است. |
در مقایسه هزینه راه اندازی پایین تر؛ تولید صفحه چاپی ساده تر و ارزان تر است. |
|
طول اجرا |
به دلیل نصب سریع صفحات فوتوپلیمر، برای مدت طولانی تر و چاپ تیراژ بالا ایده آل است. |
تنظیم صفحات فیلم و زینک چاپی کندتر و زمان چاپ طولانی تر است. |
|
کیفیت چاپ |
چاپ های با کیفیت بالا با جزییات ظریف و اضافه کردن رنگهای ترکیبی "اسپات" Spot Color در کنار رنگهای CMYK را ارائه می دهد. |
چاپ هایی با کیفیت پایین تر اما با جزئیات عالی و رنگ های عمیق را ارائه می دهد. |
|
نگهداری |
به دلیل تمیز کردن صفحات و تعویض مرکب ها، تعمیر و نگهداری نسبتاً بالایی مورد نیاز است. |
تمیز کردن و نگهداری نسبتا ساده تر است. |
مزیت چاپ فلکسو رول نسبت به چاپ افست چیست؟
با "چاپ فلکسو رول" Flexo Roll Printing ، ترکیبی از دوام، سرعت و تطبیق پذیری با متریال های مختلف را به دست می آورید و می توانید چاپ هایی در تیراژ بالا، با کیفیت و سرعتی بیشتر از چاپ افست را خروجی دهید. انواع موادی که می‌توانید روی آنها چاپ کنید؛ از مواد انعطاف‌پذیر برای کیسه‌های خرده فروشی گرفته تا مقوای مقاوم برای بسته‌ها و بروشورهای سفارشی و لیبل های محصولات را شامل می شود. با فلکسو، ترکیبی از چاپ سریع و با کیفیت را دریافت می‌کنید. مرکب های چاپ فلکسو برپایه حلال آب و حتی UV است.
فلکسو رول، از صفحات فوتوپلیمری استفاده می کند، در حالی که افست معمولاً از صفحات فلزی استفاده می کند. تفاوت بین یک استاد یوگای محکم و انعطاف پذیر و یک مربی وزنه برداری سنگین را تصور کنید – این عملاً تفاوت بین صفحات چاپ فلکسو سریع و انعطاف پذیر و چاپ افست مقاوم و بادوام است. صفحات استفاده شده در فلکسو می توانند طیف وسیع تری از جوهرها و سطوح را مدیریت کنند، در حالی که صفحات افست برای انتقال مناسب جوهر، سطح صافی را می طلبند.
